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【图文】交流炉炼的秘密_骅衢电炉的优越性

来源:www.xahuaqudianlu.com 发布时间:2020-05-06

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西安中频炉厂家为您分析:概括起来,串联电路中频感应电炉大致有以下几个创新特点:

1)新型无功功率补偿变频技术的运用。负载串联谐振时,变频电源中的整流桥工作在全导通状态,系统功率因数>0.95。

2)功率控制与多供电分配技术的有机结合。(一台变压器)一套整流系统在额定范围内可将电能无级分配给多台变器,逆变器再根据工艺需要无级调功给感应电炉供电。

3)系统成套自动化程度高、优化组合功能完备。

4)节能效果效果显著

采用并联逆变技术的变频电炉平均COS¢≥0.85;采用串联逆变技术其COS¢≥0.95,可节能10%。

  与其他电路相比,负载回路的电流要小10一12倍。可节约运行电耗3%。

  无需大容量滤波电抗器,又可节约电耗1%。

每台感应熔炼炉由一组逆变器独立供电,无需安装大电流换炉开关切换,可节约电耗l%。

串联逆变器,在运行功率特性曲线中,不存在功率凹角部分即功率损失部分,使之熔炼时间明显缩短,既增加产量又节省电耗,可节能7%

上述5项共节能(电)22%。

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热处理炉炉温控制的发展一直是工业领域研究的热点PID 控制技术应用与炉温控制也在热处理工艺中起到关键作用。那么,维尔炉业PID控制技术应用在什么方面呢?

热处理炉加热方式主要包括燃烧燃料和电阻式加热,对于温度进行精确控制是当今热处理界的重要课题。由于热处理在实际工业中承担着重要的工艺任务,有效地提高其工作状态能够对企业的发展起到关键作用。热处理炉的现场工作环境较为恶劣,工作寿命相对较短,如果采取合理的温度控制策略,不仅能够提升热处理炉的热处理能力和质量,而且能够保证设备的正常运行为企业节省耗费开支。

自 PID控制技术与热处理炉温控制结合后,由于该控制技术通用性和实用性,利用 PID 进行热处理炉炉温控制能够解决实际中温度调节复杂、自动调节和精确调节等难题,为热处理行业提供了巨大的发展。随着PID 控制理论的不断深化,在热处理炉温控制应用中也获得了发展。研究 PID 技术在热处理炉炉温控制的应用与发展,可以明确热处理炉温控制的发展趋势,为进一步的应用 PID 控制技术提供参考方向。

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